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用高速钢月具精车或精铣碳素钢工件时金属切削液应具有良好的渗透能力、良好的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度(小于l0m/min)下，由于在切削过程中主要是机械磨损，因此要求金属切削液具有良好的润滑性和一定的流动性，使切削液能很快地渗透到切削区域，减少摩擦和粘结，***积屑瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度，提高刀具的耐用度，此时应选用质量分数为10％～15％的乳化液，或质量分数为10％~20％的极压乳化液。

铝合金具有低密度，轻质量，高比强，高导电和导热性等特点，而且具有良好的机械加工性能和耐腐性能，因此被广泛应用在航空、汽车、电子、石油化工等行业。金属加工作业中大量使用铝合金切削液加工铝合金，在铝合金切削液的选择中，应该要选择合适的切削液产品。

     由于铝合金质软，塑性大，切削时容易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，影响加工精度和表面粗糙度。切削面容易被氧化失色及产生黑斑，大大影响生产加工的效率。因此，合理，正确地使用切削液是防止铝合金加工过程中出现上述问题以及提高生产效率的必要措施。

     因此，在加工铝合金的过程中，必须选择好切削液的选择。根据铝合金的材质，加工工艺，加工设备，加工要求选择合适的金属切削液。

切削液之所以变成膏状，离不开切削液配方的原因。一方面是因为切削液体系不稳定，需要对配方进行调整。另一方面是因为切削液出现析皂的情况，通用是需要改善，更换切削液。另外，也不排除由于温度下降的原因导致切削液变成膏状。其实解决办法可以通过用温水对切削液进行稀释，在测试其加工性能，如果加工性能明显下降，那么就需要更换新的切削液。 不过，我们没有建议厂家冒这个风险，毕竟如果切削液出现问题，不仅会影响到加工工件的质量，而且会对刀具和机床设备产生的影响，因此我们之间建议更换我们所生产的一款用于加工钢材或者是铝合金切削液。

切削液加工金属材料表面光洁度差如何解决？

一：切削液稀释后的浓度过低引起金属材料后面光洁度差，直接的解决办法就是调整切削液的使用浓度。

二：使用切削液的流量过低或者是因为定向喷射不好造成金属表面光洁度不理想，出现这种情况可以通过检查金属切削液供液系统是否堵塞，然后进行清洁，把切削液直接喷在金属刀具的刀刃上、

三：加工过程中产生的金属碎屑污染，造成表面光洁度问题，可以通过过来稀释液的办法解决。

四：水质的不稳定和切削液性能不稳定也会引起表面光洁度差的问题，可以考虑更换软水和去离子的水进行切削液的配比稀释。

五：加工工艺的问题，使用差误的加工方法或者是刀具，也会引起光洁度差的问题，可以尝试通过调整加工工艺或者是更换金属刀具解决金属材料使用金属切削液加工后，光洁度差的问题。