482油性切削液厂免费咨询「多图」

汽车覆盖件模具加工，随着年代的不同，使用的切削液也不一样。早在20世纪80年代主要使用油基切削液，刀具主要以高速具和成型刀具为主。切削液主要成分是矿物油，添入各种添加剂。在高温高压下的边界润滑摩擦称为极压润滑状态。使用后的切削液处理，一般采用隔油池处理并且及时收集浮油，经过检测达到才可以进行排放。而在20世纪90年始以水基切削液为主，刀具主要是高速具和国产硬质刀具为主。

很多金属加工厂家在切削液的使用过程中，都遇到过切削液变色的问题。尤其是加工铁件或者是铜工件的金属加工厂家，特别容易出现切削液发红或者是发绿的问题。如果，在金属加工的过程中，遇到切削液变色的问题该怎么办呢？

一、切削液变色的原因：

1、切削液中的胺与切屑（铁或者是铜）发生反应从而引起变色。

2、切削液跟金属发生反应，生产氢氧化铁或者是氢氧化铜。

二、切削液变色的解决方法：

1、除去切削液中的切屑。

2、往金属切削液中添加适量的防锈剂，ph值向上剂。

切削液加工金属材料表面光洁度差如何解决？

一：切削液稀释后的浓度过低引起金属材料后面光洁度差，直接的解决办法就是调整切削液的使用浓度。

二：使用切削液的流量过低或者是因为定向喷射不好造成金属表面光洁度不理想，出现这种情况可以通过检查金属切削液供液系统是否堵塞，然后进行清洁，把切削液直接喷在金属刀具的刀刃上、

三：加工过程中产生的金属碎屑污染，造成表面光洁度问题，可以通过过来稀释液的办法解决。

四：水质的不稳定和切削液性能不稳定也会引起表面光洁度差的问题，可以考虑更换软水和去离子的水进行切削液的配比稀释。

五：加工工艺的问题，使用差误的加工方法或者是刀具，也会引起光洁度差的问题，可以尝试通过调整加工工艺或者是更换金属刀具解决金属材料使用金属切削液加工后，光洁度差的问题。