低粘度纯油性切削液报价源头好货「江苏创扬机电设备」

根据标准切削液使用量不得超过5%浓度，特殊情况特殊对待，不同材质、不同工序、不同要求，切削液用量就会有所不同。加工较硬的合金和一般材料重荷（大给刀量和高速加工）加工时候切削液用量会提高至5%~8%；防锈周期要求长的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也应该提高到8%~10%。一般加工和磨削时切削液用量要做适当的减少。

在切削液的使用过程中，切削液跟金属工件，刀具，切屑产生大量磨擦，产生高溫，进而产生了一个油雾问題。而油雾的产生，会影响金属加工车间的环境，也会对人的呼吸道健康产生影响。

金属切削液油雾的形成主要可归因于两种机理：雾化和蒸发

1、雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是因为液体对机床系統内固定及旋转单元的激励冲击，被其打碎，产生细微液滴漂浮在工作环境中。

2、蒸发的发生是因为切削区产生大量的热，这些传热量传入切削液使他的溫度明显高过饱和溫度在固- 液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些空气随后以周边空气中的小液滴，或其它粒子为核心凝结产生油雾。

金属切削液关键成份有油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂各种功能性助剂经科学复合相互配合而成。玻璃切削液关键成份由硼酸盐、多元醇、阴离子表面活性剂、润滑剂、防锈剂等多种添加剂复配而成的。其次，金属切削液与玻璃切削液加工工艺所起的***也不一样。生产加工金属工件时，刀具会和金属工件造成强悍的摩擦力，进而造成很高的发热量，并伴随着铁粉、磨屑、等脏污沉淀物，这种脏污很容易吸附在金属工件表面和车床刀具、砂轮上，影响切削实际效果，乃至会对金属工件、数控机床的腐蚀，致使工件变形、损坏等问题，所以金属切削液务必具有优良的冷却特性、润滑性能、防锈特性、除油清洗作用、防腐作用、易稀释特征。