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数控车床操作面板

一、自动:自动连续加工工件;模拟校验工件程序;在MDI模式下运行指令;

二、手动:通过机床操作键可手动换刀、移动机床各轴，手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转，冷却开停，润滑开停等;

三、增量:可用于步进和手摇，默认为步进方式，再次按下此键，置工作方式为手摇，再次按下置工作方式为步进;用于定量移动机床坐标轴，移动距离由倍率调整(当倍率为“x1”时，定量移动距离为1um， 可控制机床，但不连续);

四、单段:按下循环启动，程序走一个程序段就停下来，再按下循环启动，可控制程序再走一个程序段;

五、回参考点:CK6180数控车床操作面板可手动返回参考点，建立机床坐标系(机床开机后应首***行回参考点操作)。

自动换刀时刀架旋转不停故障现象:程序中执行换刀指令后，刀架旋转不.停。故障分析与维修。正常情况下，执行换刀指令后，刀架应按指令要求的刀具号，把相应的刀具转动刀位并锁紧,如出现故障，说明刀架码盘没有发出预选的刀位信号，与输人的刀位信号无法符合，使刀架旋转不停。比如，选2号刀时，刀架旋转不停，首先测量+24V电源是否正常，在+24V电压正常的情况下，将+24V电源线与第二号刀的信号线T2M短接，诊断2号刀的输人地址X6.1是否为1，如果为1,说明磁性开关损坏，如果不为1.说明T2M信号线某处断线。使信号无法传递到系统中。

按***标准和国际标准化***的规定（ISO标准），对数控车床的检测，应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。为了反映出设备多次***中的全部误差，ISO标准规定每一个***点按五次测量数据算平均值和散差，散差带构成的***点散差带。

斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。