油性切削液公司的用途和特点「江苏创扬机电设备」

刀具材料分为很多种，日常金属加工中，我们常用到的刀具有工具具、高速具、具、硬质合金刀具等等。使用具时，选用的切削液一般以水溶性，冷却性能好的切削液为主，具采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削。而其他的金属刀具，例如：工具具，其使用温度一般在200摄氏度-300摄氏度之间，所以加工温度也不能太高，选用的切削液一般以乳化液为主。高速具，其耐热性能要比工具具要好，使用的温度可以达到600度以上，使用的切削液以油基切削液和水基切削液为主，具体根据不同的加工方式使用不同的切削液。

剩下的硬质合金刀具其耐热性能是的，使用温度可以达到1000摄氏度以上，在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的***性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，在开始切削之前，预先用金属切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量金属切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。

很多金属加工厂家在切削液的使用过程中，都遇到过切削液变色的问题。尤其是加工铁件或者是铜工件的金属加工厂家，特别容易出现切削液发红或者是发绿的问题。如果，在金属加工的过程中，遇到切削液变色的问题该怎么办呢？

一、切削液变色的原因：

1、切削液中的胺与切屑（铁或者是铜）发生反应从而引起变色。

2、切削液跟金属发生反应，生产氢氧化铁或者是氢氧化铜。

二、切削液变色的解决方法：

1、除去切削液中的切屑。

2、往金属切削液中添加适量的防锈剂，ph值向上剂。

切削液加工金属材料表面光洁度差如何解决？

一：切削液稀释后的浓度过低引起金属材料后面光洁度差，直接的解决办法就是调整切削液的使用浓度。

二：使用切削液的流量过低或者是因为定向喷射不好造成金属表面光洁度不理想，出现这种情况可以通过检查金属切削液供液系统是否堵塞，然后进行清洁，把切削液直接喷在金属刀具的刀刃上、

三：加工过程中产生的金属碎屑污染，造成表面光洁度问题，可以通过过来稀释液的办法解决。

四：水质的不稳定和切削液性能不稳定也会引起表面光洁度差的问题，可以考虑更换软水和去离子的水进行切削液的配比稀释。

五：加工工艺的问题，使用差误的加工方法或者是刀具，也会引起光洁度差的问题，可以尝试通过调整加工工艺或者是更换金属刀具解决金属材料使用金属切削液加工后，光洁度差的问题。