低粘度纯油性切削液厂家源头好货「江苏创扬机电设备」

经济性上的区别油性切削液和水性切削液有什么区别

一般说来，油基切削液与质量好的乳化油价格接近，但油基切削液直接使用原液，而乳化油以及其他类型的水性切削液原液要用水稀释后再使用。因此，油基切削液的一次性购入成本高，而购入后的管理费用和废液处理费用较水性切削液低。

水性切削液和油基切削液的环卫性能上的区别

切削液的环卫性包括对烟雾与起火***性、皮肤与呼吸道的刺激以及对作业环境的污染等方面。一般说来，油基切削液，尤其是粘度、闪点较低的油基切削液，对皮肤和呼吸道刺激性较强，在切削温度较高时容易产生烟雾，甚至有起火***。另外，油基切削液若溅落到机床周围地面上，不易清洁。

在机械加工中切削液的主要功能是润滑和冷却作用，加入特殊添加剂后还可起到清洗和防锈的作用，用于保护机床，刀具及工件等物件不被腐蚀。

经济性是每个从事加工生产的企业需要考虑的问题。切削加工中的产品质量、生产率和经济性是评价不同加工方案的技术经济性指标。

根据工件材料选用合适的切削液（油）

1、加工有色金属或铜合金，不宜用含硫切削液，以免腐蚀工件。可选用一般乳化液或切削油。

2、加工不锈钢，耐热钢及含有铬，镍，钼，锰，钛，铌，钨等元素的材料时，因所含硬质点多，机械擦伤作用大，导热系数低，切削热不易散出，往往难以切削。应选用10%～15%的极压切削油或极压乳化液。

深孔钻切削油与切削液的不同之处：

1.组成不同：

深孔钻切削油是一种能的金属加工用油.

切削液则是由多种多样特强作用助剂经科学复合型配合而成的工业用的液体.

2.性能不同：

深孔钻切削油可显著性提升切屑效率和延长车床刀具使用寿命.

切削液则具备优良的冷却、清洗、防锈等特点,而且具备***、无味、对***无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点.

切削液 的种类有哪些呢？

切削液可分为水溶性和非水溶性两大类,水溶性切 削液又有水溶液、乳化液;非水溶性主要是切削油 .

(1)切削油

切削油亦可分为两类

a.一种以矿物油为基础加入的油性添加剂的混合油.

b.另一种是在矿物油中添加极压添加剂制成.

(2)乳化液

乳化液：用乳化油加70%-98%的水稀释而成的乳白色或者半透明状液体.用于切削和磨削加工.

按配方不同,乳化液又可分为3大类：普通乳化液、防锈乳化液和极压乳化液.1.普通乳化液的冷却、清洗性能好,但防锈性能较差.2.防锈乳化液的防锈、冷却性能好.3.极压乳化液有良好的极压润滑性.

(3)水溶液

水溶液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。水溶液一般分为乳化液，微乳液、和化学水溶液。